奧賽羅 機械密封

泵用機械密封件的正確選型、安裝及維護保養(yǎng)是影響機械密封件使用效果的主要因素。

一、選型

合理的選型是泵安全正常運行的前提。機械密封件選型是根據(jù)使用時介質(zhì)的工作壓力、溫度、軸徑、介質(zhì)特性、安裝環(huán)境、允許泄漏量等參數(shù)加以選擇的。在工廠使用過程中，可依據(jù)JB 1472—75對各種標準泵用機械密封件進行選擇使用。

二、安裝

在合理正確地選擇了機械密封件后，安裝是確保機械密封件發(fā)揮功效的重要環(huán)節(jié)。安裝過程中首先應強調(diào)的是：

(1)安裝過程應始終保持清潔，特別是旋轉環(huán)和靜止環(huán)密封面及輔助密封圈表面應無雜質(zhì)、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。可在動靜密封環(huán)的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時導致密封面損壞。

(2)不允許用鐵質(zhì)工具用力敲擊密封件，旋轉部件應小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，最后要用手向后壓迫旋轉環(huán)，觀察旋轉環(huán)是否能軸向浮動。特別需注意的是動環(huán)與靜環(huán)間的正向壓力調(diào)節(jié)到以剛好能封住工作介質(zhì)為宜，防止機械密封件在短時間內(nèi)發(fā)生損壞現(xiàn)象。

(3)安裝時機械密封件的密封面要有一定的比壓(0.4～0.6 MPa)，從而達到密封的目的，兩端面的緊密程度可通過彈簧調(diào)節(jié)。為了保證一定的比壓，要求泵軸的軸向竄動量≤0.5 mm。

(4)泵軸的繞度不能過大，過大會造成機械密封件的2個密封端面之間受力不均勻，液態(tài)膜無法形成，喪失密封作用。

(5)由于振動會對泵的機械密封件產(chǎn)生破壞作用，故要對泵座采取適當?shù)臏p震措施。

三、日常維修保養(yǎng)

(1)啟動前應對機械密封件進行全面檢查，并檢查附屬裝置和管線是否按要求安裝到位。

(2)啟動前要進行靜壓試驗，一般靜壓壓力為0.2～0.3 MPa。靜壓試驗合格，將密封腔內(nèi)充滿液體，手動盤車。

(3)對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封件應先啟動封油系統(tǒng)，停車后最后停止封油系統(tǒng)。泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4 h后泄漏仍不減少，則需停泵檢查。

(4)做好日常的巡回檢查和記錄，特別需注意的是：泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動建議≯0.1 Mpa。

(5)密封情況的檢查，當其泄漏超過標準時，重質(zhì)油≯5滴/min，輕質(zhì)油≯10滴/min，如觀察2天后仍無好轉跡象，則應停泵檢查密封裝置。

(6)應注意做好運行中的潤滑、沖洗、冷卻等措施。